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環錠細紗機是棉紡生產流程中起了關鍵性的作用的工序，是紡紗廠的勞動強度大和勞動密集的問題集中點。這輪經濟風暴對勞動密集行業，尤其對紡織業沖擊巨大，我國的紡織業只有提高勞動生產率、減員增效，才能生存下來得以發展。由于配有集體落紗裝置細紗機的自動化程度高，在整個紡紗過程中可全自動地完成操作，可縮短落紗時間，省去了空紗管的整理工作及整理設備，對管紗的質量有所改善，整個落紗過程幾乎不需要人就可以完成落紗，從而大大提高了勞動生產率。 環錠細紗機配集體落紗機成為棉紡企業提高勞動生產率的一個重要環節。上先進的棉紡企業中，能把萬錠用工降低到50人以下的企業，幾乎都以采用細紗長機配集體落紗作為主要手段。 目前國內大部分紡織企業大部分還采用手工落紗，每個落紗工每天承擔拔插的工作量很大，勞動強度高，完全不能適應企業的發展，根據我國的國情，在短車細紗機加裝集體落紗裝置成為今后發展的必然趨勢。 1．集體落紗結構特性 集體落紗作為一個完整的落紗裝置固定在FA506型細紗機上，成為細紗機的配套裝置。可以進行全自動的：紡紗→落紗→開車→再紡紗→再落紗這樣的自動循環過程。 集體落紗有下列基本部分組成： 落紗氣架部分 ：采用可分開的活塞式抓管器，氣架采用輕便的鋁型材，氣架上升采用絲杠傳動逐漸收回的結構設計，可減小氣架傳動管的變形；增加氣架里外擺防變形裝置，提高氣架動作的可靠性和穩定性。 氣架傳動部分：采用伺服電機控制系統，通過減速箱傳動絲杠螺母控制人字臂的升降，動作準確可靠，升降平穩。 氣動系統：包括氣源處理器，氣動控制系統，執行元件，用來控制自動落紗動作及滿管、空管輸送動作。 空紗管喂給系統 ：電機帶動電磁離合器控制滾筒動作，同時設計一套輔助機構保證落空管時大頭朝下，位置準確，動作擬人化。 紗管輸送部分：采用左右兩側氣缸通過分段撥叉推動托盤輸送運動，每次行程70毫米。 該機構凸盤與錠子中心對中準確無誤，運行可靠性高。 紗管收集部分：電機帶動斜簾子機構，通過轉動的皮帶帶動滿紗落入收集箱中。 電氣系統及控制方式：集體落紗部分采用單獨PLC控制伺服系統和電檢測系統，與主機控制系統完全分開，并有機接合。使主機能夠自動的完成：紡紗→落紗→開車→再紡紗→再落紗這樣的自動循環過程。 2．主要技術參數 落紗系統 集體落紗裝置固定安裝在FA506型 環錠細紗機上 落紗的寬度 1440mm 當不操作時的寬度 1140mm 落紗架傳動 采用2kW伺服電機 雙速齒輪傳動和絲杠傳動 傳動系統 全自動系統 落紗時間（細紗機的停車時間） 3.5分鐘 空管和滿管的傳送方式 托盤系統 錠子要求 180鋁套管錠子 壓縮空氣氣源 壓力：0.6MPa（6公斤/厘米2） 紗管 鋁套管錠子專用紗管 細紗機的臺間距 大于等于1700 mm 整機長度 比原有的主機加長了640 mm 3．集體落紗主要技術特點： 集體落紗裝置固定安裝在FA506型環錠細紗機上，完全不需要改動主機。實現了在短車上安裝了集體落紗裝置，可以大量節約用工，縮短停車時間，提高設備利用率。 3.1 氣架的升降傳動采用絲杠收回拉動氣架升起的結構，減少了絲桿的變形。 3.2 氣架的里外擺設有防止位置變動的裝置。確保氣架的穩定性，保證插管和拔管率。 3.3 理落管部件采用特殊弧形裝置與滾筒結合完成空紗管的理管功能，理管的可靠性和準確性大大的提高。 3.4 凸盤輸送部件的車尾彎道處采用撥叉推動凸盤輸送，結構簡單可靠，確保凸盤輸送的位置準確性。 3.5 氣動控制部件采用知名品牌的氣動元件，確保了個動作可靠性。 3.6 電器元件采用國內外知名品牌，確保控制的穩定性和電檢測系統。